機械零部件生產企業(yè)
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大連金屬制品五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產品設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求 (如切削加工、電鍍、焊接等)。五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，建議采用結構簡單合理的表面(如平面、圓柱面、 螺旋面)及其組合，同時還應當盡量使加工表面數(shù)目較少和加工面積較小。
選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。五金沖壓成形性能的要求，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。
（1）精密性要求
為了滿足沖壓件的精密性要求，工序數(shù)量需要經(jīng)過沖壓工藝計算才能確定，因為它不僅與材料性質、拉深高度、拉深階梯數(shù)等因素有關，還將涉及到拉深直徑、材料厚度等條件。
（2）精細化要求
關于沖壓件的精細化要求，工序數(shù)量主要取決于其結構形狀的復雜程度，因此需要根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向等因素綜合考慮后才能確定。
（3）精美度要求
當沖壓件達到了精密、精細的要求后，工件的精美度就成為新的工藝標準。當沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮直接采用精密沖裁工序，從而提高沖壓件的精美度。
