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如何保證大連數(shù)控加工零件的精度?

2022-10-09 13:18:06

大連數(shù)控加工零件的任務(wù)就是保證在裝配后達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求,從尺寸鏈的觀點看,就是解裝配尺寸鏈,也就是使其達(dá)到尺寸鏈封閉環(huán)的預(yù)定精度。根據(jù)裝配精度,也就是裝配尺寸鏈的封閉環(huán),確定零件各組成環(huán)的公差與偏差,從而保證裝配精度。


(1)合理選取起刀點、切入點和切入方式,保證切入過程平穩(wěn),沒有沖擊。為保證工件輪廓表面數(shù)控車床加工后的粗糙度要求,精加工時,輪廓應(yīng)安排在較后一次走刀連續(xù)加工出來。認(rèn)真考慮刀具的切入和切出路線,盡量減少在輪廓處停刀,以避免切削力突然變化造成彈性變形而留下刀痕。一般應(yīng)沿著零件表面的切向切入和切出,盡量避免沿工件輪廓垂直方向進(jìn)、退刀而劃傷工件。


(2)選擇工件在數(shù)控車床加工后變形較小的路線。對細(xì)長零件或薄板零件,應(yīng)采用分幾次走刀加工到***后尺寸,或采取對稱去余量法安排進(jìn)給路線。在確定軸向移動尺寸時,應(yīng)考慮刀具的引入長度和超越長度。


(3)對特殊零件采用“先精后粗”的數(shù)控車床加工工序。在某些特殊情況下,加工工序不按“先近后遠(yuǎn)”、“先粗后精”原則考慮,而作“先精后粗”的特殊處理,反而能更好地保證工件的尺寸公差要求。


生產(chǎn)批量較大、裝配精度要求較高時,若用互換法進(jìn)行裝配勢必造成參加裝配的零件(組成環(huán))的加工精度要求很高,這將給加工帶來很大困難,有時甚至很難達(dá)到。采用選擇裝配法時,可在保證較高裝配精度情況下,降低參加裝配的各組成環(huán)的加工精度,或者說可用較低精度的零件,實現(xiàn)較高的裝配精度。


選擇裝配法有直接選配、分組選配和復(fù)合選配三種方法。


直接選配法是憑經(jīng)驗、手感選擇合適的零件進(jìn)行裝配。這種方法雖然簡單,但其裝配的質(zhì)量、速度都取決于操作者的經(jīng)驗和技術(shù)水平,很難組織流水裝配,應(yīng)用不廣泛。


分組選配法足將組成環(huán)按其實際尺寸大小分為若干組,各對應(yīng)組進(jìn)行裝配,同組內(nèi)具有互換性。


分組裝配法必須注意以下幾點:


(1)參加裝配的各組成環(huán)的公差必須相等,這樣才能保證各組裝配精度都能符合原來的要求。


(2)組成環(huán)的分組數(shù)(或公差的放大倍數(shù))必須相等。公差放大(增加)的方向必須相同,否則不能保證裝配要求。


(3)分組后的公差不能任意縮小,必須大于其形狀誤差與表面粗糙度之和,一般分組數(shù)為2~4組。


(4)為保證分組后各組的零件都能配套,各組成環(huán)的尺寸均應(yīng)符合正態(tài)分布。


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